近幾年來(lái)，3D打印在全球掀起一股技術(shù)革新浪潮，尤其是對(duì)模具行業(yè)的影響不容小覷。在8月3-4日舉辦的“第五屆CPRJ塑料包裝技術(shù)論壇暨展示會(huì)”上，更是展示3D打印及先進(jìn)注塑技術(shù)，幫助企業(yè)和創(chuàng)客實(shí)現(xiàn)快速低成本的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及制造。

   包裝設(shè)計(jì)是品牌理念的“敘述者”，是產(chǎn)品精髓的體現(xiàn)，是打動(dòng)消費(fèi)者的第一眼武器。對(duì)于以“美”為終極目標(biāo)的化妝品行業(yè)來(lái)說(shuō)，包裝容器更是美的載體。一款精美、獨(dú)特的包裝容器能為消費(fèi)者帶來(lái)充滿美麗和愉悅的第一印象、使用體驗(yàn)和持有感。化妝品包裝因而成為化妝品生產(chǎn)商爭(zhēng)先贏得競(jìng)爭(zhēng)力的重要領(lǐng)域。

   隨著化妝品行業(yè)的消費(fèi)者對(duì)美麗和創(chuàng)新的追求日益增強(qiáng)，電腦虛擬的三維效果圖以及傳統(tǒng)的模型制作方法遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足內(nèi)部對(duì)于包裝容器質(zhì)感、體量感的評(píng)估，必須通過(guò)逼真的實(shí)體模型驗(yàn)證才能得到最佳的設(shè)計(jì)方案。這就需要不斷探索新的包裝研發(fā)工具和方法以滿足市場(chǎng)的需求。

3D打印技術(shù)

3D打印技術(shù)恰如其實(shí)地吸引了化妝品行業(yè)的創(chuàng)新眼光。它簡(jiǎn)化并加快了包裝容器設(shè)計(jì)的快速驗(yàn)證過(guò)程，同時(shí)充分釋放了創(chuàng)造力。化妝品憑借美觀又獨(dú)特的包裝容器讓消費(fèi)者“眼前一亮”，極大地刺激了消費(fèi)。

3D打印技術(shù)的獨(dú)特之處

   第一：打印效率高。

3D打印技術(shù)打印效率高,構(gòu)建尺寸適合創(chuàng)建高質(zhì)量的化妝品包裝容器模型。最重要的是，打印機(jī)支持18種不同的材料，能大大提高模型制作的靈活性和多樣性。不同材質(zhì)的選擇空間，特別是透明材料，滿足了化妝品包裝容器對(duì)透明模型的制作需求。

設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)主要使用ObjetEden3D打印機(jī)打印化妝品包裝容器模型，如玻璃瓶/罐、塑料瓶/罐等，通過(guò)這些3D打印模型對(duì)包裝容器造型設(shè)計(jì)進(jìn)行外觀、手感、容量（如液位線的確定）等方面的快速驗(yàn)證。

   第二：3D打印加速模型制作，縮短研發(fā)周期。

  在使用3D打印技術(shù)之前,需要通過(guò)手工或CNC技術(shù)進(jìn)行包裝容器模型的制作。但兩種相對(duì)傳統(tǒng)的模型生產(chǎn)方式各有劣勢(shì)。手工模型制作對(duì)手工技術(shù)水平要求高，而懂技術(shù)的制模師傅人數(shù)少，滿足不了生產(chǎn)需求，因而在需要多個(gè)模型同時(shí)制作時(shí)只能選擇壓縮模型制造量，限制了包裝容器的開(kāi)發(fā)。

    CNC技術(shù)則需要拋光、噴漆等后期處理，成本較高，需要聘請(qǐng)專(zhuān)人且不適合在辦公室環(huán)境操作，對(duì)比模型制作時(shí)間，采用手工方式需要3-4天的時(shí)間完成一個(gè)包裝容器模型的制作，通過(guò)CNC設(shè)備需要2-3天。現(xiàn)在有了Stratasys的3D打印機(jī)，不僅解決了另外兩種技術(shù)的上述挑戰(zhàn)，在時(shí)間上也大有優(yōu)勢(shì)，同樣的模型僅需12小時(shí)即可完成，通過(guò)加速模型制作，大大加快了設(shè)計(jì)驗(yàn)證過(guò)程，縮短了研發(fā)周期。

3D打印的材料

3Dsystems根據(jù)不同3D打印技術(shù)提供多樣增材制造材料，涵蓋超過(guò)120 多種材料，包括：PLASTICS塑料 | NYLONS尼龍 | METALS金屬 | WAXES蠟| 復(fù)合材料|陶瓷等。每臺(tái)專(zhuān)業(yè)級(jí) 3D 打印機(jī)都配有大量專(zhuān)門(mén)研制的材料，可滿足各種各樣 3D 打印應(yīng)用。豐富多樣的材料將保證您在開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)產(chǎn)品中得到最大助力。

3D打印在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程中的應(yīng)用

節(jié)省時(shí)間：在3D打印機(jī)的幫助下，從設(shè)件稿件選擇到最終包裝容器的造型確認(rèn)，一個(gè)瓶型最終研發(fā)完成時(shí)間可減少1/4-1/3，原先一個(gè)月的研發(fā)時(shí)間，現(xiàn)在能節(jié)約至少一周，為我們贏得更多時(shí)間時(shí)間和精力開(kāi)發(fā)新的設(shè)計(jì)和創(chuàng)意。

發(fā)揮靈活：3D打印的最大價(jià)值為前期驗(yàn)證提供最大的空間和靈活性，同樣的時(shí)間內(nèi)，手工只能做1個(gè)模型，CNC技術(shù)能做2-3套，3D打印可以做5-6套，數(shù)量翻倍，這是設(shè)計(jì)研發(fā)過(guò)程中極大的飛躍。

循環(huán)批量生產(chǎn)：3D打印在循環(huán)批量生產(chǎn)時(shí)的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)。通常白天制作包裝容器設(shè)計(jì)文件，下班前將文件數(shù)據(jù)輸入3D打印機(jī)，利用夜間的時(shí)間打印。第二天一上班就能拿到需要的模型并進(jìn)行測(cè)試，充分利用24小時(shí)，對(duì)工作周期零影響，這是從前的任何技術(shù)都無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。

3D打印的優(yōu)勢(shì)

提升創(chuàng)新效率：3D打印機(jī)的到來(lái)帶動(dòng)了整個(gè)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新及開(kāi)發(fā)效率。包裝容器模型制作及設(shè)計(jì)驗(yàn)證過(guò)程被大大簡(jiǎn)化、便利化，在時(shí)間上和成本上都允許設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行更多模型的制造、更多包裝容器的設(shè)計(jì)，增加了設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的設(shè)計(jì)選擇范圍。從而激發(fā)了設(shè)計(jì)師的創(chuàng)作熱情，將創(chuàng)意發(fā)揮到極致。 

推動(dòng)專(zhuān)利申請(qǐng)：3D打印推動(dòng)了實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)，它是一些包裝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的專(zhuān)利，以前要在模具生產(chǎn)完成后才能評(píng)估，現(xiàn)在有了3D打印機(jī)，在前期階段就能通過(guò)3D打印模型進(jìn)行結(jié)構(gòu)和功能的評(píng)估，申請(qǐng)專(zhuān)利后便可在市場(chǎng)上形成技術(shù)優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大市場(chǎng)占有率。

總結(jié)：3D打印技術(shù)為化妝品行業(yè)包裝設(shè)計(jì)中心創(chuàng)造了價(jià)值。通過(guò)快速而簡(jiǎn)化的模型制作，優(yōu)化包裝容器設(shè)計(jì)的初稿篩選、內(nèi)部測(cè)評(píng)等過(guò)程，縮短了包裝容器研發(fā)周期。同時(shí)，3D打印促進(jìn)了年輕設(shè)計(jì)師的大膽創(chuàng)新，對(duì)新專(zhuān)利的開(kāi)發(fā)和申請(qǐng)也起到了重要作用。

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